Acid Zink-Udstyr til nikkelbelægning

Acid Zink-Udstyr til nikkelbelægning

Bolte, møtrikker og spændeskiver. Disse fastgørelseselementer til biler produceres i hundredtusindvis eller endda millioner om dagen. Vores syrezink-forniklingsudstyr er designet til denne høje-volumenproduktion.
Send forespørgsel
Produkt introduktion

Acid Zink-Nikkelbelægningsudstyr (JYC-CZNi-serien)

Bygget til høj-produktion af fastener

 

Bolte, møtrikker og spændeskiver. Disse fastgørelseselementer til biler produceres i hundredtusindvis eller endda millioner om dagen. Vores syrezink-forniklingsudstyr er designet til denne høje-volumenproduktion. Den bruger et chloridsyre zink-nikkelsystem. Nuværende effektivitet når 95%. Deponering er hurtig. Samlet pletteringstid reduceres med 30% til 40%. Belægningens nikkelindhold forbliver stabilt på 10% til 14%. Neutral saltspraytest viser 500 til 700 timer uden rød rust. Belægningen er let at lodde og maling klæber godt. Den er især god til dele, der har brug for gevind-låsemasse eller Dacromet-belægning. Processen opfylder ASTM B841 og ISO 15727 standarder.

product-1000-562

 

Hvordan vi løser korrosionsproblemet

 

Sur zink-nikkelopløsninger har chloridionkoncentrationer på op til 130 g/L. Det kan almindelige materialer ikke tåle. Alle dele, der kommer i kontakt med væsken, bruger stærke klor-resistente materialer. Tanken har en kulstofstålskal med en fluoroplastisk foring. Varmere bruger rent titanium eller SMO 254 avanceret rustfrit stål. Filtreringssystemet bruger syrebestandige-magnetiske pumper og PP-filterpatroner. Absolut filtreringspræcision er 10 mikron. Til tøndeplettering bruger vi fuldt nedsænkede tvær-tønder. Dette giver bedre ledningsevneens ensartethed.

 

Tre kernefordele

For det første er brintskørhedsfølsomheden meget lav.

Selv ved høje strømtætheder er belægningens indre spænding under 60 MPa. Vi kan også tilføje en vakuumdehydrogeneringsovn. Temperaturen er 190 til 220 grader i 8 til 24 timer. Dette opfylder fuldt ud ASTM F1941. Den er velegnet til dele med høj-styrke med HRC 39 til 44.

 

For det andet er strømtæthedsområdet bredt, og sammensætningen er ensartet.

Vi tilføjer specielle kompleksdannende midler. I området fra 0,5 til 8 A/dm² ændres nikkelindholdet i belægningen meget lidt. Områder med høj og lav strømtæthed på komplekse dele får ensartet korrosionsbeskyttelse.

 

For det tredje er kompatibiliteten efter-behandling stærk.

Vi inkluderer trivalent chromblå-hvid passivering, sort passivering eller klar sealer. Passiveringsfilmen og zink-nikkellegeringslaget danner en dobbelt barriere. Korrosionsbestandighed er bedre.

 

 

Hvad købere ofte spørger om

 

Købere spørger os: "Kan én linje håndtere alle processerne?" Ja. Fuldautomatisk rack- eller tøndebelægning er begge tilgængelige. Alle drivmotorer har variabel frekvens og termisk overbelastningsbeskyttelse. Udstødningsgas bruger scrubbere til saltsyretåge og klorgas. Spildevand bruger sekundær nedbør eller membranseparation. Dette sikrer, at nikkelionudledning er under 0,1 mg/L. Vi laver nøglefærdige EPC-projekter. Fra procestanke til automatisering til spildevand og udstødning, vi klarer det hele.

 

Tekniske specifikationer

Parameter

Specifikation

Nuværende effektivitet

Større end eller lig med 95 %

Belægning Nikkelindhold

10% – 14%

Saltspray test

500 – 700 timer (ingen rød rust)

Belægning af indre stress

< 60 MPa

Strømtæthedsområde

0,5 – 8 A/dm²

Gældende standarder

ASTM B841, ISO 15727, ASTM F1941

Populære tags: syrezink-forniklingsudstyr, Kina syrezink-producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel

Hjem

Telefon

E-mail

Undersøgelse