Høj hårdhed og slidstyrke:
Mikro-bueoxidationsbelægningen er et keramisk lag, der primært består af oxider afledt af metalsubstratet. For eksempel kan mikro-hårdheden af et keramisk lag på en aluminiumslegeringsoverflade overstige 1200 HV, væsentligt højere end substratets hårdhed på 150 HV.
Fremragende korrosionsbestandighed:
Metal-oxidkeramiske fase forbliver stabil i korrosive miljøer. Belægningen består af et porøst ydre lag og et tæt indre lag; ved at kontrollere tilstanden af det porøse lag og anvende en efterfølgende tætningsbehandling, kan der opnås overlegen korrosionsbestandighed.
Stærk binding med underlaget:
Det keramiske lag dannes *in situ* på substratoverfladen og binder tæt via metallurgisk integration. Efterfølgende belægningsbehandlinger forbedrer vedhæftningen af kompositlaget yderligere, hvilket sikrer, at det ikke let skaller af.
Termiske og elektriske egenskaber:
Den primære komponent i det keramiske lag-aluminiumoxid- har høj termisk ledningsevne og elektrisk modstand, hvilket gør denne proces til en lovende overfladebehandling af komponenter, der kræver termisk styring og elektrisk isolering.
Enkel og effektiv proces:
Mikro-bueoxidationsprocessen er ligetil og nem at kontrollere. I den faktiske produktion er elektrolyttab minimalt, og løsningen kan genbruges, hvilket fører til reducerede omkostninger.
Lave krav til arbejdsemner og bred anvendelighed:
Teknologien er velegnet til underlag med varierende overfladeruhed, strukturer og former og tilbyder en bred vifte af anvendelser.
Miljøvenlig og bæredygtig:
De anvendte elektrolytter er primært neutrale eller svagt alkaliske og fri for tungmetaller eller giftige stoffer. De fleste basiselektrolytter har en lang levetid, og omkostningerne til spildevandsbehandling er lave.
